五金加工erp,五金加工业ERP管理系统的流程

栏目:行业动态 发布时间:2021-11-19

五金加工业ERP管理系统流程

基础数据的设置

1、产品详情:名称,编码,规格,单位等详情,可以根据属性进行查询统计。

2、企业各部门人员权限设定:企业不同部门所能看到的数据权限,操作权限,下级权限承接上级部门,呈树状图分布。

3、仓储中心设置:仓库代号,库存类别,位置,联系人,库存预警日期等。

工序设置

1、工序代号设置:针对产品所需要的不同工序流程进行统一编码,生产按照工艺流程推进。

2、成品工序设置:企业自生产的成品严格按照提前设定的工艺流程,每个流程负责人,一个流程完成结束之后推进到下一流程。如果是成品委外或者部分工艺委外,则进入外协部门,选择合适的第三方加工商。


BOM物料清单设置

1、成品生产加工过程中需要的所有零配件,零配件数量等提前设置,生产物料表。根据物料清单计算生产成本跟时间。

2、涉及到委外加工的零配件则进入企业外协部门。


生产计划预设置、订单生产计划设置

1、针对标件,销售部门根据企业库存情况,销售淡旺季情况预设生产计划,保证库存量。防止出现断货。

2、销售订单生产计划

销售部门跟客户确定合同之后,订单中明确产品种类,数量,交货日期等详情,根据销售订单详情进行安排生产任务。

企业运转中,计划订单跟销售订单互相协调操作,保证库存满足市场需求。

生产需求分析

1、根据预设值订单跟销售订单进行生产分析。

由预设值订单跟销售订单所需要的物料情况,参照BOM物料表,提供相应的采购建议。根据企业实际情况生成相应的采购计划。

2、加工单下发,标件库存量不足或者是非标件的情况下加工单下发。根据下发的加工单进行相应的领料,推料动作,最后根据加工单详情成品入库。

生产领料通知

1、生产领料通知是生产开始的第一步,将生产的每一道工序所需要的物料分步骤出库生产,此步骤可以方便的对出库物料进行详细预估,系统自动机算库存量。

2、领料通知单只针对单个工序,该工序结束之后进行下一工序则进行下一工序领料。

生产报表

1、生产加工环节每一个动作都会详细记录,时间段内产出多少,未完成多少,车间管理人员信息等,以保证生产运行。

2、单个工序完成之后如需要质检,则进入质检环节,合格品进入报表,不合格品打回二次加工或者报废。

3、工序流转,一道工序完成之后推进到下一工序,确认之后下一工序开始加工。生产报表中详细记录工序流转情况。

产品完工入库

1、产品完成后进行质检,合格品入库,后续可以出库销售。
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