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传统ERP每个工序都要建立一个物料编码，编码越多，越复杂，越容易造成混淆，增加管理上的难度。而在企助ERP中，同一个产品无论有多少工序只需要一个物料编码即可把该产品的所有工序全部管完，通过产品+工序的方式区分（含所在仓位，各工序库存），同时支持仓库货架区域管理，简化了物料管理的复杂程度，方便直观的查询到库存所在货架或区域。

系统提供订单评审功能，主要评审生产车间、是否加数生产、是否占用仓库库存、开工日期、完工日期、以及工程图纸（BOM清单、加工工艺流程）有无完成等。

订单评审后，系统可以自动根据仓库库存数量（系统可同时考虑工序库存和材料库存）运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。生产工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性。

系统除提供简易生产排期功能外，还提供强大的生产排程功能，可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能。

生产车间通过BOM中设置好的加工工序，进行工序转交。系统可管控到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。同一工序，可由多人报工，可分别计算白班或夜班人员的工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资以及该产品对应是哪些机台设备生产的。

企助ERP支持手动选择不良品返修到任何一个工序，而不像传统ERP，必须要一个工序一个工序的往前返。同时，还可以设定返修后要到达的工序，使返修工作更灵活，避免大量不必要的操作，提高工作效率。返修后，良品自动进入指定的工序继续流转，不良品进入报废仓做报废处理。

系统可进行材料的边角料管理以及补料管理，例如：一块钢板，发料生产后，可计算出实际用料和边角料（损耗）。

委外加工，是生产过程中重要的一个环节，委外加工控制不好，订单延期交货的风险将增加，并且可能导致委外成本无法撑控。企助ERP，可支持委外加工工序的自动转交，系统能够帮您实现从外发供货商选择、外发单价、外发加工的种类、加工说明、进度跟进、应付加工费用（可自动根据数量或者重量转换结算方式）、质量检查、委外入库、委外退料的全程管理。可以及时跟进到多工厂外发的进度。

系统支持委外退货处理，当外发回来时出现不良品，可进行委外退货，退货的产品不计算供应商加工费，退货返修后可再进行收货。