【塑胶行业erp】塑胶行业管理难点分析

塑胶行业管理难点分析：

01 库存管理问题

部分塑胶企业由于采购周期短的行业特点囤积了不少原材料，但由于疫情来袭，订单数量水平低，原材料变成了贬值品。再加上货品的积压，使仓库管理变得更加困难、繁杂。塑胶件虽然重量较轻，但有些占用空间大、体积大，如何保证物料和产品账实一致，车间实现精准管理呢？

解决方案

易采集云系统面向企业仓储管理，将条码融入物料与产品管理过程，确保“账物相符”。涵盖采购、入库、验货、盘点、发货在内的管理过程，建立起全流程质量追溯体系。此外数据存储在云上，为企业节约更多部署成本、人才成本，相当于东信达搭建好“云端”别墅，企业实现 “拎包入住”。

02 设备及模具管理

首先是设备管理的问题。塑胶企业中机械臂、干燥机、冷水机、空压机、模温机等设备数量多、工序复杂，没有做好维护会造成生产损失、成本上升，甚至引发设备事故。据不完全数据显示，在塑胶生产加工过程中，由于机器设备因素产生的边角料和残次品平均残料率为3％,最高可达15％。

再者塑胶件成型需大量的模具，许多塑胶企业模具数量多、用途不一，管理存在困难。加之企业自制的模具较多，因而对设备及模具管理、维修、维护要求较高。

解决方案

从一次次损坏维修变为定时点检保养的主动性预防，降低维修成本。同时将报修流程从线上转移到线下，缩短响应时长，还能形成设备管理台账，确保现场每一台设备的管理落实到人、可管控可追溯，让设备管理更简单。

企业动力ERP可实现对模具等生产工具的管理，可管理模具的领用、归还、库存、剩余使用次数 、检修等，大幅改善人工记录难执行、难统计状况，确保模具全生命周期受控。

03 现场管理繁杂

现场管理繁杂，数据采集困难。一方面机台和设备状况、员工作业规范、模具管理及保养状况、现场的报表及记录都要做好，理论上对生产进度把握要严、品质要求要高，但数据采集困难的现状明显与此目标背道而驰。很多塑胶车间现在仍沿用人工计算工人工资、靠开会层层汇报工作进度的方法管理。

另一方面车间中回收料品较多，一边进行加工一边还要管控跟处理回收料，管理难度较大。

解决方案

MES系统能够实时自动收集、监测、控制、统计、分析各个生产环节全部数据细节，集成地、实时地、多维地管理起来。管控的层面包含：设备运作、绩效分析、过程管理、数据采集、质量管理等等，在管理中起到承上启下的作用。