【mes生产管理系统】mes生产管理系统的功能架构

通过产品的定义，产品工程师不但可以方便地定义新产品，还能够创建顾客产品与企业产品相互间的关联性，降低合并投料的工作量。集中化标准的工艺流程定义环境，确保全部工艺、技术、工程、制造。车间生产制造管理系统在统一标准的工作环境，信息内容的及时性共享，降低多次重复定义的错误，详细的版本管理，确保工艺流程历史时间信息内容回溯。通过创建产品与工艺的关联关系，只需明确产品就可以自动明确工艺流程，随工单还可以自动生成并打印。最大限度减少产品工程师的工作量，提升工作效率。

MES生产管理服务平台可以管束机器设备的应用，设置机器设备的用户权限，防止因为人为判断的错误和无权限工作人员的应用造成的机器设备应用错误。生产制造工作中，出现与总体目标不一致的异常品，MES生产管理系统能通过WIP管理，立刻终止现场全部潜在批次的工作，减少损失。依据错误处理管束，MES生产管理系统将禁止超出管束范围的应用。现场的错误处理信息内容还能被快速地传送到别的相关部门，使其做出调节与准备。现场数据信息还可提供给SPC系统，协助品质工程师及时地对现有的产品、方法步骤开展调节，防止并预防品质事故的发生。

通过车间现场的数据收集，创建起物料、机器设备、工作人员、工具、半成品、成品相互间的关联关系，确保信息内容的继承性与追溯性。MES生产管理系统提供的实时数据，既还能够向生产制造管理者提供车间工作和机器设备的实际状况，还可以向业务部门出示顾客订单的生产制造情况，还可以依据实际生产制造的情况计算出直接物料损耗成本。根据当场数据信息的报表和查询功能，能为高层管理者的管理决策提供适用的数据。降低了很多的统计工作，并提升了统计的全面性与可行性，达到制造数据信息的追溯性。