【五金加工erp】五金加工业ERP管理系统流程
基础数据的设置
1、产品详情:名称，编码，规格，单位等详情，可以根据属性进行查询统计。
2、企业各部门人员权限设定:企业不同部门所能看到的数据权限，操作权限，下级权限承接上级部门，呈树状图分布。
3、仓储中心设置:仓库代号，库存类别，位置，联系人，库存预警日期等。
工序设置
1、工序代号设置:针对产品所需要的不同工序流程进行统一编码，生产按照工艺流程推进。
2、成品工序设置:企业自生产的成品严格按照提前设定的工艺流程，每个流程负责人，一个流程完成结束之后推进到下一流程。如果是成品委外或者部分工艺委外，则进入外协部门，选择合适的第三方加工商。
BOM物料清单设置
1、成品生产加工过程中需要的所有零配件，零配件数量等提前设置，生产物料表。根据物料清单计算生产成本跟时间。
2、涉及到委外加工的零配件则进入企业外协部门。
生产计划预设置、订单生产计划设置
1、针对标件，销售部门根据企业库存情况，销售淡旺季情况预设生产计划，保证库存量。防止出现断货。
2、销售订单生产计划
销售部门跟客户确定合同之后，订单中明确产品种类，数量，交货日期等详情，根据销售订单详情进行安排生产任务。
企业运转中，计划订单跟销售订单互相协调操作，保证库存满足市场需求。
生产需求分析
1、根据预设值订单跟销售订单进行生产分析。
由预设值订单跟销售订单所需要的物料情况，参照BOM物料表，提供相应的采购建议。根据企业实际情况生成相应的采购计划。
2、加工单下发，标件库存量不足或者是非标件的情况下加工单下发。根据下发的加工单进行相应的领料，推料动作，最后根据加工单详情成品入库。
生产领料通知
1、生产领料通知是生产开始的第一步，将生产的每一道工序所需要的物料分步骤出库生产，此步骤可以方便的对出库物料进行详细预估，系统自动机算库存量。
2、领料通知单只针对单个工序，该工序结束之后进行下一工序则进行下一工序领料。
生产报表
1、生产加工环节每一个动作都会详细记录，时间段内产出多少，未完成多少，车间管理人员信息等，以保证生产运行。
2、单个工序完成之后如需要质检，则进入质检环节，合格品进入报表，不合格品打回二次加工或者报废。
3、工序流转，一道工序完成之后推进到下一工序，确认之后下一工序开始加工。生产报表中详细记录工序流转情况。
产品完工入库
1、产品完成后进行质检，合格品入库，后续可以出库销售。
关键词： 五金erp管理方案 生产车间管理软件 中小型企业ERP 冲压厂erp 生产工序管理系统 进销存管理软件
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